球磨機超耐磨鋼球可廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷等行業(yè)的粉體制備與超細深加工。產品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，球磨機耐磨鋼球在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。
球磨機耐磨鋼球有兩種：
一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；
另一種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。
球磨機耐磨鋼球規(guī)格
1．低鉻球磨機鋼球 規(guī)格（20-130mm）
2．中鉻球磨機鋼球 規(guī)格（20-130mm）
3．高鉻球磨機鋼球 規(guī)格（20-130mm）
球磨機耐磨鋼球分類
鉻合金，是耐磨剛球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能高，強度密度比一般的金屬物高很多。根據含鉻量的高低，耐磨球可分為以下下幾種：
1、鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45。這種標準的耐磨鋼球稱為低鉻合金鑄球，低鉻球都是采用中頻電爐熔煉、金屬模或砂型鑄造的方式生產的。其性能適用于研磨精度要求不高，磨損消耗不大的一些冶金礦山，礦渣等行業(yè)。
2、鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47。這種標準稱為多元合金球，比低鉻鋼球強度，耐磨性稍高。
3、鉻含量7%－10%、硬度HRC≥48的為中鉻合金鑄球，性能等方面比多元合金鋼球高。
4、鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高鉻合金鑄球，是球磨機耐磨鋼球市場適用率較高，性價比較好的一種耐磨球，應用范圍比 較廣，用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰 、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機。其功能尤其凸顯在水泥行業(yè)中，增產，減耗。
5鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。 這種是特殊高鉻鋼球，適用于研磨比較細致，耗損大的行業(yè)，當然其價格也頗高。
使用方法
新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。
為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。
注：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損。
鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，最好采用新型耐磨鋼球，如采用火車輪轂經特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。
規(guī)格
球磨機鋼球化學元素
C Si Mn Cr Mo S P
65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04
U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04
35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04
42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04
球磨機鋼球機械性能
∮ 30mm-50mm 58-60 54 12-14
∮ 60mm-80mm 55-58 48 14-16
∮ 90mm-120mm 51-56 45 16-19
.jpg)
.jpg){kind=small}